一、運行前：

1. 程序與工件是否一致。

2.刀庫，刀具表內刀具是否與程序內刀具信息一致。

3.檢查刀具的完好程度。

4.程序的語法檢查，定義的G代碼，M代碼。

5.進行模擬加工，檢查程序的正確性。

6.確定工件坐標系與程序坐標系相符。

7.確定機床狀態(tài)及各開關位置（進給倍率開關應為0）。

二、加工中：

1. 觀察機床動作及進給方向與程序相符。

2.當工件坐標，刀具位置，剩余量三者相符后才能逐漸加大進給倍率開關。

3.觀察判斷切削，聲音，機床振動情況是否正常。

4.中斷程序后恢復加工時，應緩慢進給至原加工位置后，再逐漸恢復到正常切削速率。

三、異常處理：

1. 當機床因報警而停臺時，應先報警信息，將主軸移出加工位置確定排除警報故障后，恢復加工。

2. 當正常加工時需要暫停程序前，應先將倍率開關緩慢關至0位。

3.當發(fā)生緊急情況時，應停止程序，時可使用緊急停止按鈕。