紡織機械制造業(yè)分為兩類：一類是制造整臺機器的，另一類是制造零配件的（如錠子、搖架、鋼領(lǐng)、鋼絲圈、織針、針布、綜絲、停經(jīng)片等）。制造整臺的紡織機械廠設(shè)備占全廠設(shè)備的比例不大，因此在條件下可以變換品種生產(chǎn)其他機械。制造零配件的工廠設(shè)備、流水線的比例較大（特別是織針、針布），變換品種比較困難。在各加工工種中，鑄工比例在逐步縮小，冷沖壓、磨削、電鍍、拋光等所占比重在逐步增加。數(shù)控機床、多工位自動機床局部取代機床，使生產(chǎn)的適應(yīng)性、靈活性增強。

紡織機械的工藝性強，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、零件多，在出廠前都需要進(jìn)行預(yù)裝配或部分裝配，然后進(jìn)行生產(chǎn)試驗或局部生產(chǎn)試驗，以機器質(zhì)量符合要求。紡織機械廠均設(shè)有設(shè)備完善的試驗部門。

紡織機械的零件種類繁多，如雙針筒圓襪機零件達(dá)1200——1500種，零件的加工工序多道多樣。如果一個工廠同時生產(chǎn)多種機器，則需妥善安排零件的生產(chǎn)節(jié)奏和前后銜接，最終在裝配線上能如期提供整臺機裝配所需的零件品種和數(shù)量?，F(xiàn)代的紡織機械業(yè)多采用計算機、系統(tǒng)工程等新的管理手段和方法管理企業(yè)。

紡織機械業(yè)與其他許多工業(yè)部門是相互依存和相互的。例如制造織針的鋼材要求有較好的延伸性、韌性、的硬度、剛性和彈性，這就需要冶金工業(yè)為之冶煉軋制的鋼材。紡織機械配套需要電機工業(yè)提供功能的電動機，如力矩電機、步進(jìn)電機；高起動轉(zhuǎn)矩、高工作時間率、能耐受惡劣環(huán)境的紡織電機；調(diào)速性能良好的直流電機、變頻電機等。要求電子電器工業(yè)提供經(jīng)得起每年8000小時連續(xù)運轉(zhuǎn)的元件和較復(fù)雜的自動控制裝置和微處理機、微計算機。需要石油化學(xué)工業(yè)提供長期浸泡在潤滑油脂中不變性變形并優(yōu)于有色金屬的耐油合成樹脂，用以制做傳動件、軸承和密封件等；還需要各種性能優(yōu)良的工程塑料、增強塑料代替資源日益短缺的木材，或代替金屬以減輕重量和慣性、提、抗磨耗等性能。需要橡膠工業(yè)提供各種傳動帶、皮輥包覆材料、皮圈、各種緩沖零件等，還需要其他機械工業(yè)提供通用減速器、通用傳動件、通用離合器、聯(lián)軸節(jié)、制動器等機械零件。此外，為滿足航天技術(shù)、汽車工業(yè)、兵器工業(yè)需要發(fā)展起來的、新材料、新結(jié)構(gòu)，如、高轉(zhuǎn)速滾動軸承、碳纖維增強塑料、微型壓縮空氣管路和閥件、液力轉(zhuǎn)矩變換器、液力傳動和射流技術(shù)等，也開始用于紡織機械以其高速化、化。

中國紡織機械行業(yè)經(jīng)過幾十年的發(fā)展，有了很大進(jìn)步。但與世界技術(shù)相比，還存在著的差距和一些較嚴(yán)重的問題。紡織機械總體技術(shù)水平低，產(chǎn)品自主和創(chuàng)新能力薄弱，研制資金投入不足。企業(yè)技改力度不夠，制造技術(shù)落后。國內(nèi)基礎(chǔ)工業(yè)薄弱，基礎(chǔ)配套件跟不上，影響到紡織機械產(chǎn)品的質(zhì)量和機電一體化水平的提高。紡機產(chǎn)品缺少與工藝的配合，影響到紡機產(chǎn)品的使用效果。政策不配套，影響了國產(chǎn)紡機產(chǎn)品的競爭力。針對這些問題，中國紡機行業(yè)采取了一系列措施，大力發(fā)展紡機基礎(chǔ)件設(shè)施，引進(jìn)紡機技術(shù)，差別化發(fā)展戰(zhàn)略，以及出臺相應(yīng)政策支持紡機的發(fā)展，取得了很好的成效。

2008-2010年，隨著世界和中國紡織業(yè)的發(fā)展，對紡機的需求越大越來，中國紡機行業(yè)發(fā)展面臨著很好的機遇。預(yù)計到2010年，受紡織機械升級的推動，中國紡織機械工業(yè)新產(chǎn)品產(chǎn)值率將由2005年的25%提高到2010年的50%；紡織機械產(chǎn)品的出口額將占到同期產(chǎn)值的30%以上；紡織機械工業(yè)裝備全行業(yè)數(shù)控化率將達(dá)到10%以上，其中企業(yè)將達(dá)到15%-20%；主要紡織機械產(chǎn)品的關(guān)鍵零件、新型基礎(chǔ)件的精加工工序能力指數(shù)將達(dá)到1-1.25。因此，中國紡機行業(yè)發(fā)展空間是巨大的。