龍門數(shù)控鉆床通常設(shè)計時往往根據(jù)主動力部件的大小（即切削力和進(jìn)給力）選用，龍門數(shù)控鉆床一般選用主動力部件同規(guī)格或大一號規(guī)格，精加工機床一般選用滑臺，有液壓夾具的機床選用液壓滑臺，龍門數(shù)控鉆床需要多次定位的選用龍門數(shù)控鉆床，剛性臥式鏜削選用B型導(dǎo)軌滑臺，滑臺一般不帶潤滑裝置，如需要訂貨時可注明，滑臺與其它部件結(jié)合時，龍門數(shù)控鉆床在其工作臺面補充加工聯(lián)接孔。

龍門數(shù)控鉆床的精度要求：

1、驅(qū)動系統(tǒng)，一般有伺服電機或步進(jìn)電機驅(qū)動。

2、運動精度，每米高可達(dá)0.02mm。

3、負(fù)荷，根據(jù)需要選擇，從1KG-60KG均有相應(yīng)機型。

如何使龍門數(shù)控鉆床的壽命延長的方法？

1、在安裝和拆卸過程中不能馬虎，要嚴(yán)格按照操作規(guī)范去做，避免操作不當(dāng)給直線導(dǎo)軌帶來不的損壞；及時發(fā)現(xiàn)問題，及時維修處理，否則將會縮短龍門數(shù)控鉆床的使用壽命。

2、龍門數(shù)控鉆床加工工藝過程和裝配工藝過程是機械制造工藝學(xué)的兩項主要內(nèi)容。在生產(chǎn)過程中改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程，稱為工藝過程。如毛坯的制造、機械加工、熱處理、裝配等均為工藝過程。

3、龍門數(shù)控鉆床作為銑床的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，它的功能很普遍，可以鏜孔，切削，銑刨等多種功能，機床為整體是工作臺底座（可以根據(jù)客戶的要求制作生產(chǎn)），工作臺面，傳動絲桿，等，機構(gòu)簡單用途普遍。

4、龍門數(shù)控鉆床使用壽命不但取決于其自身的技術(shù)和質(zhì)量，依賴于其在工作過程中操作人員細(xì)心的維護(hù)和保養(yǎng)工作。龍門數(shù)控鉆床運行時間，可減少廠家龍門數(shù)控鉆床換頻率，從長遠(yuǎn)角度來看，會為廠家節(jié)約一筆生產(chǎn)成本。

5、要找到影響直線導(dǎo)軌磨損的外在因素。直線導(dǎo)軌有一個比好的工作環(huán)境，做好日常清理工作，如果在惡劣工作環(huán)境下，不但對于直線導(dǎo)軌本身乃至整個龍門數(shù)控鉆床都會受到不同程度的損壞。

6、其工作臺和銑頭滑座均為移動進(jìn)給型導(dǎo)軌，任意進(jìn)給量和移動級。本機床可利用銑床滑座的垂直運動完成工件上、下端面定位，工作臺水平移動加工。

龍門數(shù)控鉆床采用的計算機控制系統(tǒng)，能夠準(zhǔn)確控制刀具的運動軌跡和切削參數(shù)，實現(xiàn)精度不錯的切削和加工。這種精度不錯加工能力了工件的尺寸和表面質(zhì)量符合嚴(yán)格要求，特別適用于需要精度不錯加工的區(qū)域，如航空航天、汽車制造等。

龍門數(shù)控鉆床具備高度的自動化能力，只需進(jìn)行簡單的編程和設(shè)定，即可實現(xiàn)自動加載、定位、換刀、加工等操作。這種自動化生產(chǎn)方式減少了人工操作和工作強度，提升了生產(chǎn)速率。龍門數(shù)控鉆床在加工速度和速率方面遠(yuǎn)超守舊機械加工方式，能夠明顯縮短加工周期和生產(chǎn)周期，達(dá)到大批量生產(chǎn)的需求。